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如何改善鋼管壁厚精度

2019-08-30 879
  鋼管壁厚的操控是鋼管生產的一個難點,生產中改善壁厚精度的措施首要包括以下幾個方面:
  1、管坯加熱
  加熱要均勻,制止急速升降溫度。每次升降溫要堅持平穩緩慢,最大升降溫度不超越30℃。
  2、定心輥
  確認定心輥安裝是否到位,調整相關抱芯輥的中心、翻開角度及各動作的開口大小共同,抱芯輥中心要在軋制線上。
  3、軋制中心線
  確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線共同,避免“上軋制”或“下軋制”,使管坯在穿孔時堅持受力均勻。
中山鐵管廠
  4、軋制東西
  關于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制東西要及時更換。
  5、軋制東西安裝
  輥距、導距的中心必須在軋制線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上,即上下輥距持平,左右導距持平。
  6、穿孔頂桿
  穿孔頂桿一般挑選外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。
  7、軋機芯棒
  芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工,關于標準較小的芯棒,可選用實心坯料替代。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料,可以使芯棒曲折變形的概率大幅度降低,可以有用進步鋼管的壁厚精度。
  8、芯棒的精度
  芯棒的長細比較大,一般選用先車外徑然后打破口焊接,或選用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度操控在±0.1mm,芯棒的直度誤差不超越5mm。焊接時,兩段芯棒之間刺進一個精加工的銷子進行定位,以避免焊接造成的總直度誤差過大。
  9、完善工藝
  完善工藝,避免中心拉薄和壁厚增哈歐超越操控規模的情況發作,進步壁厚精度。
文章源自:中山鐵管廠 http://stkxw.com/
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