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中山鐵管的工藝流程

2020-01-04 861
　　無縫鋼管的出產(chǎn)工藝流程包含坯料軋前預備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等根本工序。當今熱軋無縫鋼管出產(chǎn)一般首要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑。
　　穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要求是：要確保穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何標準精度高;毛管的表里外表較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷;要有相應的穿孔速度和軋鍘周期，以習慣整個機組的出產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。
中山鐵管廠
　　軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管，以到達成品管所要求的熱標準和均勻性。即依據(jù)后續(xù)工序減徑量和經(jīng)歷公式確定本工序荒管的壁厚植進行壁厚的加工，該設備被稱為軋管機。
　　對軋管工藝的要求是：將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要確?；墓芫哂休^高的壁厚均勻度;荒管具有杰出的表里外表質(zhì)量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決議機組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)值和技術經(jīng)濟指標好壞的要害。
文章源自：中山鐵管廠 http://stkxw.com/

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